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黄铜保持器表面电抛光工艺流程

    抛光是机械制造行业中常用的一种装饰加工方法,是利用机械、化学或电化学的作用,使工件表面粗糙度降低,以获得光亮、平整的表面。该方法常用于金属表面处理,消除金属表面的细微不平,使表面具有镜面光泽。主要分为机械抛光、化学抛光、电化学抛光等。其中,电化学抛光也叫电抛光,可以代替许多金属机械的精加工工序,且不受工件尺寸、材料、形制的影响。黄铜保持器是轴承保持器的一种,是轴承行业的重要精密配件,对于各方面性能都有较高的要求,应用电抛光技术对黄铜保持器表面进行处理能够更好地发挥其作用,因此,电抛光工艺流程至关重要。下面,明远轴承小编为大家分享一下黄铜保持器表面电抛光工艺流程是怎样的。
 
  一、预处理
 
  黄铜保持架使用材料为铜-锌合金,杂质总和不大于0.5%。加工程序为黄铜板材,经剪切、冲压成形,如果保持架表面氧化皮较多,不符合抛光要求,则需要进行串光去除;表面较干净的保持架在去除油污和水分后可以直接进行抛光。
 
  二、电抛光工艺流程
 
  1、配制抛光液
 
  抛光液是一种不含任何硫、磷、氯添加剂的水溶性抛光剂,抛光液具有良好的去油污,防锈,清洗和增光性能,并能使金属制品显露出真实的金属光泽。性能稳定、无毒,对环境无污染等优点。下面介绍一种制作简单的抛光液配方。
 
  抛光液的组成:磷酸60% ~65%,硫酸6%~10%,钝化剂4%~8%,光亮剂A5%~8%,光亮剂B8%~10%,蒸馏水余量。
 
  2、抛光液通电预处理
 
  新配制的抛光液需要在低电流(1 ~2 A/dm2 )下通电处理2 h,使抛光液中各成分达到稳定状态,有利于提高抛光质量。
 
黄铜保持器表面电抛光工艺流程
 
  3、黄铜保持器抛光
 
  首先,要确定相关工艺参数。电抛光要在30℃以下的温度环境中进行,抛光时间约为5~10min,阴极棒应用铜棒或铜管,铜管长是电解槽长加20厘米,阴极板应用铅板,铅板固定在阴极棒上,铅板长为槽高加10厘米,铅板宽根据槽长而定,一般为10厘米,20厘米规格。电流密度为4~7 A/dm2。
 
  电化学抛光要除去保持器表面的锈迹和油膜。先热水清洗,后冷水清洗,必要时加进超声波场,以便彻底清洗表面的油污、锈斑、酸液等。
 
  之后在通电状态下黄铜保持器浸入抛光液中,以黄铜保持器为阳极,铅板为阴极,两极同时浸入到电解槽中,通以直流电而产生有选择性的阳极溶解,从而使保持器表面光亮度增大,达到镜面效果。
 
  待到抛光时间一到,取出黄铜保持器并用流动自来水清洗,洗净表面残留的抛光液,防止保持器表面被腐蚀。再用碳酸钠溶液中和残留的抛光液,进一步消除酸液的余迹,并用蒸馏水漂洗。
 
  4、钝化处理
 
  抛光后的黄铜保持架表面活性大,与空气中的氧气或腐蚀性介质接触后容易变色,钝化处理可以在工件表面生成一层致密膜层,使保持器表面更稳定。
 
  三、后处理
 
  黄铜保持器电抛光,可以作为装饰性电镀的前处理工序,也可以作为化学成膜的前处理工序。如不进行电镀或化学成膜,而直接应用,可喷涂氨基清漆或丙烯酸清漆,烘干后有较好的防护装饰效果。若喷漆前浸防锈钝化水剂溶液,抗蚀防护性将会进一步提高。
 
  以上就是关于黄铜保持器表面电抛光工艺流程的主要内容介绍。通过上文可知,黄铜保持器经过电抛光处理之后表面性能大幅提高,产品光泽更加鲜亮,微观组织结构更加紧密,能够更好地发挥保护作用。明远二类保持器专业制造各类轴承保持器,产品采用先进的生产工艺,质量优异,安全可靠,欢迎有需要的客户致电咨询。

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